介紹：西安水泥穩(wěn)定碎石施工要點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)

4.1施工注意事項(xiàng)

在..施工質(zhì)量的前提下，減小施工成本，將水泥劑量控制在經(jīng)濟(jì)合理的范圍之內(nèi)作為水穩(wěn)基層的控制重點(diǎn)之一，增加項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。減小碎石含泥量，減小混合料的比表面積，多做不同劑量的配合比，多比較，選擇.優(yōu)配合比指導(dǎo)施工。

4.2水穩(wěn)碎石基層路面平整度控制要點(diǎn)

(1)嚴(yán)格按照規(guī)范選用各種原材料，并采用5檔碎石進(jìn)行摻配。

(2)采用技術(shù)..、性能優(yōu)良的攤鋪機(jī)，按規(guī)范進(jìn)行路面施工。能一次攤鋪兩個(gè)車道，避免縱縫銜接的不平順。..得到優(yōu)良的平整度。

(3)..基準(zhǔn)線精度并嚴(yán)禁施工時(shí)撞線。認(rèn)真檢查基準(zhǔn)線，并在漸變段及彎道段進(jìn)行加密。施工過程中，嚴(yán)禁任何人和車輛擾動已架設(shè)好的基準(zhǔn)線。

(4)保障可不停機(jī)連續(xù)攤鋪的水穩(wěn)拌合料供應(yīng)量，盡量減少停機(jī)對路面平整度的影響。

(5)認(rèn)真操作，經(jīng)常檢查和進(jìn)行保養(yǎng)攤鋪機(jī)的各部位處于良好狀態(tài)。

(6)路面攤鋪后，立即用3m直尺進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格立即分析原因并調(diào)整機(jī)械，對路面進(jìn)行修補(bǔ)。

(7)對個(gè)別平整度不合格點(diǎn)進(jìn)行磨平，達(dá)到合格的平整度要求。

4.3路面厚度控制要點(diǎn)

(1)路面攤鋪前應(yīng)對下承層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，是否滿足要求，如不滿足要求必須進(jìn)行處理，以..路面的厚度；

(2)在攤鋪機(jī)的基準(zhǔn)線掛好后，采用每10m橫向拉線預(yù)檢路面板厚度。如板厚不夠，則在規(guī)定允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整拉線的標(biāo)高。

(3)攤鋪機(jī)攤鋪出路面后，立即檢查板厚度。如厚度不夠，則分析其原因是否是由于攤鋪機(jī)的參數(shù)設(shè)置有誤，或是由于路面塌邊等，并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

4.4.西安水泥穩(wěn)定碎石施工注意事項(xiàng)

攤鋪機(jī)在工作中不能停止，如果運(yùn)輸車輛少，可以通過調(diào)整攤鋪機(jī)的工作速度來靈活掌握。運(yùn)輸車輛少，攤鋪機(jī)可以走的慢一些，運(yùn)輸車輛正常，攤鋪機(jī)可以正常運(yùn)行。

壓路機(jī)操作人員技術(shù)必須熟練，壓路機(jī)的工作性能必須處于良好的狀態(tài)。碾壓時(shí)必須按照如下原則進(jìn)行碾壓：先輕后重，從兩側(cè)向中間對稱碾壓，..路段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，向前走時(shí)振動，停振后向前走4～5m，防止出現(xiàn)振動波浪，向后走時(shí)不起振，按原路返回，禁止所有壓路機(jī)在未碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石面上調(diào)整方向。運(yùn)輸車輛卸料時(shí)，避免碰撞攤鋪機(jī)，造成攤鋪機(jī)的停頓現(xiàn)象，形成波紋，直接影響平整度。要有專人在攤鋪機(jī)后，隨 時(shí)測量攤鋪厚度，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪高度。

工作縫用槽鋼隔擋，槽鋼的高度與穩(wěn)定碎石的壓實(shí)厚度相同，槽鋼的另一側(cè)用土隔擋。如攤鋪中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。攤鋪機(jī)攤鋪的未有碾壓成型的路段，非檢測人員一律不準(zhǔn)在其上行走，以免影響此路段的平整度。