1.關(guān)于西安水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期的.后..（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水率的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。

2.取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進行四種比例試驗（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時9個，偏差系數(shù)15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的.佳含水率和.大干密度。

3.根據(jù)確定的.佳含水率，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水24h后取出，做無側(cè)限抗壓強度。

4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表2-2-4的規(guī)定。

為..配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計時級配曲線按正“S”形調(diào)整，0.075mm篩孔通過率不宜大于4%，宜在3%左右。

5.水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)進行延遲試驗。采用設(shè)計級配、設(shè)計灰劑量、.佳含水率，拌和后分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時后進行制件，養(yǎng)生后進行無側(cè)限抗壓強度試驗，來確定延遲時間對強度的影響。

6.試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值應(yīng)大于設(shè)計值

7.取符合強度要求的.佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得.佳含水率和.大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。

8.開始拌和前，拌和場的水穩(wěn)基層備料（到達拌和場地數(shù)量）≥合同段設(shè)計總量的50%。